車用尿素的生產工藝有哪些關鍵步驟？

車用尿素的生產工藝關鍵步驟包含原料準備、溶液制作與過濾灌裝等。首先要精選高純度尿素與去離子水，精確配比，比如常用的是 32.5%的高純尿素搭配 67.5%的去離子水 。接著將尿素放入溶解桶，加入去離子水攪拌溶解，制成尿素溶液。最后對溶液進行多道過濾，先經砂過濾器初濾，再經多種精細過濾處理，之后灌裝入桶。如此，方能產出合格的車用尿素。

在原料準備環節，對尿素的純度要求極高，通常要達到99.5%以上，這是確保車用尿素質量的基石。而去離子水也需保證雜質極低，以避免對后續產品產生不良影響。高純度的尿素為尾氣處理提供有效的成分，去離子水則作為良好的溶劑，二者缺一不可。

當原料準備妥當，便進入尿素溶液制作階段。將高純度尿素放入投料機，隨后加入適量去離子水，在溶解桶中充分攪拌溶解。這個過程需要嚴格控制攪拌的時間和速度，以保證尿素能均勻地溶解在水中，形成穩定的溶液。而且，不同的需求會有不同配方，像防凍尿素溶液，除了32.5%的高純尿素、52.5%的去離子水，還需加入15%的甲醇。

過濾過程是保證車用尿素品質的重要關卡。溶液先經過砂過濾器進行初步過濾，去除較大的雜質顆粒。接著依次通過PPM過濾、折疊濾芯過濾、超濾儲存桶超濾處理以及精密過濾器精細過濾，層層把關，不放過任何微小雜質。經過這一系列精細過濾后，純凈的尿素溶液才會被灌裝入桶。

總之，車用尿素的生產工藝，從原料準備的嚴格篩選，到溶液制作的精細把控，再到過濾環節的層層把關，每一個關鍵步驟都緊密相連，共同保障了產品的質量，以滿足汽車尾氣處理的高標準要求 。