北京奔馳汽車制造廠的產品質量控制體系是怎樣的？

北京奔馳汽車制造廠擁有一套極其嚴格且完善的產品質量控制體系。

其采用了奔馳全球統一的高標準生產流程和質量控制體系，在車身制造環節，使用高強度鋼材和先進焊接技術，提升車輛安全性和穩定性。

零部件供應上，與眾多知名供應商合作，保證零部件質量可靠。注重內飾品質，選用高品質材料營造舒適豪華環境。

在質量控制方面，北京奔馳完全遵循戴姆勒公司的質量反饋環體系。裝配工人在裝配前后對零件和裝配質量自檢確認。質量檢驗人員在生產線上進行專業產品質量檢驗，防止瑕疵產品流入下道工序。

質量監測部門對過程產品全面深入考核，如通過剔試、三坐標測量、色差考核、間隙平順度測量等保證車輛關鍵質量特性。每天還從下線新車中隨機選出 2 輛，以戴姆勒客戶產品考核標準為基礎，進行車輛駕駛與功能測試、淋雨公路行駛等高強度測試。

北京奔馳還配備先進電子裝配工具和精密檢測設備，如數據機器人、自動扭矩扳手、扭力測試儀、色差測試儀、激光測量尺等，確保產品符合戴姆勒全球統一標準。引進 CUBING 車身組合檢具精確檢測車身與內外飾件配合情況。

戴姆勒海外第一個質量中心也落戶北京奔馳，整合整車客戶評價、質量問題根本原因分析、整車及零部件測量等核心功能。此外，北京奔馳持續精進質量管理體系，借助全方位數字信息管理系統，生產人員可隨時查看數據并精確反饋，確保每臺在產車輛質量。北京奔馳深化 MO360 數字化生產體系建設，形成全方位數字化、高度柔性化生產模式。