發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線的新技術(shù)有哪些應(yīng)用？

發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線應(yīng)用了不少新技術(shù)，如機(jī)器人技術(shù)、RFID系統(tǒng)和協(xié)作機(jī)器人等。在全柴動(dòng)力公司，機(jī)器人技術(shù)用于發(fā)動(dòng)機(jī)裝試關(guān)鍵工序，提升生產(chǎn)速度與質(zhì)量；RFID系統(tǒng)能自動(dòng)記錄生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)可視化管理與過程控制，解決條碼技術(shù)的諸多問題；協(xié)作機(jī)器人用于油底殼螺栓智能擰緊，具備防錯(cuò)等功能，可提高效率與保證質(zhì)量，還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

在全柴動(dòng)力公司，機(jī)器人技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線的關(guān)鍵工序中發(fā)揮著重大作用。從發(fā)動(dòng)機(jī)裝試時(shí)關(guān)鍵螺栓的精準(zhǔn)擰緊，到關(guān)鍵參數(shù)的高效測量，再到零部件的智能涂膠與壓裝，甚至是外觀噴涂環(huán)節(jié)，都有機(jī)器人的身影。這不僅大大提升了生產(chǎn)速度，更確保了質(zhì)量控制，降低了人為錯(cuò)誤出現(xiàn)的可能性，提高了生產(chǎn)線整體的運(yùn)行效率，使得產(chǎn)品在市場上更具競爭力 。

RFID系統(tǒng)在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線的應(yīng)用也別具一格。電子標(biāo)簽初始化時(shí)，工人在0工位PC機(jī)輸入發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)和產(chǎn)量等信息，讀寫器寫入ID號(hào)信息后標(biāo)簽與發(fā)動(dòng)機(jī)托盤上線。在裝配工位，讀寫器獲取數(shù)據(jù)并傳至MES系統(tǒng)，顯示應(yīng)安裝部件信息，作業(yè)完成反饋后再寫入工位信息，如此實(shí)現(xiàn)信息的準(zhǔn)確快速傳遞。檢測不合格進(jìn)入返修區(qū)時(shí)，讀寫器能提取信息對比，顯示故障原因。最后，標(biāo)簽信息清空以便循環(huán)使用。這一技術(shù)動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)工位作業(yè)信息，保證信息連接，實(shí)現(xiàn)了物流可追溯性。

協(xié)作機(jī)器人在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線油底殼螺栓智能擰緊方面堪稱亮點(diǎn)。采用倒掛式應(yīng)用模式，借助視覺引導(dǎo)技術(shù)，開發(fā)空間三維反力抵消和重力平衡機(jī)構(gòu)，基于RFID實(shí)現(xiàn)多機(jī)型程序自動(dòng)調(diào)用。其裝置組成巧妙，具備防錯(cuò)功能且與線體聯(lián)動(dòng)。實(shí)際應(yīng)用效果出色，實(shí)現(xiàn)全系列發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼螺栓智能擰緊，節(jié)省人力，提升效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

總之，這些新技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線的應(yīng)用，從不同方面提升了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的質(zhì)量、效率與可追溯性，推動(dòng)著汽車制造行業(yè)不斷向前發(fā)展。