氟橡膠骨架油封出現(xiàn)泄漏的常見原因有哪些？

氟橡膠骨架油封出現(xiàn)泄漏，常見原因包括油封自身質量、裝配情況、唇口磨損、與工作介質相容性、橡膠老化以及軸方面的問題等多方面。油封唇口不良、彈簧質量不佳等自身制造問題，裝配時唇口傷痕、方向翻轉等失誤，潤滑不良、軸表面光潔度不當?shù)仍斐傻拇娇谀p，與工作介質不相容、橡膠老化，還有軸表面有傷痕、偏心過大等，都可能致使氟橡膠骨架油封出現(xiàn)泄漏 。

從油封自身質量來看，若唇口制造質量欠佳，刃口存在毛刺或缺陷，會破壞油封的密封性，使得泄漏風險大增。彈簧作為油封的關鍵部件，質量不佳或失效，比如徑向壓力過小、彈簧過松，導致抱緊力不足，無法緊密貼合，泄漏便容易發(fā)生。

裝配環(huán)節(jié)也不容小覷。當唇口出現(xiàn)明顯傷痕，這無疑為泄漏打開了通道；油封呈蝶狀變形，破壞了原本的結構，密封性能大打折扣；唇口裝配方向翻轉或彈簧松脫，更是直接讓油封失去應有的作用；而油封唇部與軸表面涂敷油脂過多，可能干擾油封正常工作，引發(fā)泄漏。

唇口磨損也是常見因素。潤滑不良時，唇口在高速滑動中得不到充分保護，異常磨損隨即而來；軸表面光潔度不達標，低于▽8，粗糙的表面會加劇唇口磨損；潤滑油中含有灰塵、雜質，或無防塵罩，如同砂紙般摩擦唇口；唇口徑向壓力太大，安裝偏心，都會造成唇口局部受力不均，加速磨損，進而導致泄漏。

油封與工作介質相容性不良，會使唇口出現(xiàn)軟后、溶脹或硬化、龜裂等問題，失去良好的密封性能。橡膠老化同樣會引發(fā)泄漏，唇部過熱、潤滑不良都會導致硬化或龜裂，唇口溶脹、軟化也會破壞其密封性。

軸方面的問題也不容忽視。軸表面光潔度過低或過高、硬度不當、含有雜質、偏心過大、有灰塵、有傷痕或砂眼，以及存在方向性加工痕跡等，都會影響油封與軸的配合，最終導致氟橡膠骨架油封泄漏 。

總之，氟橡膠骨架油封出現(xiàn)泄漏是多種因素綜合作用的結果。在生產、裝配和使用過程中，需充分關注各個環(huán)節(jié)，盡可能避免這些問題，保障油封的良好密封性能，延長其使用壽命。