長安福特的生產工藝水平處于什么層次？

長安福特的生產工藝水平處于國內汽車制造業的較高層次。自成立以來，長安福特秉持“品質第一”理念，不斷引入國際先進生產技術與設備，涵蓋沖壓、焊裝等關鍵工序。在工藝技術上注重創新，與多企業合作研發新材料新工藝。質量管理也獨具特色，建立完善體系并嚴格把關。此外，智能制造成果顯著。其從設備到技術，從管理到制造模式，都彰顯著較高的工藝水準 。

在設備投入上，長安福特不遺余力。以全新福特探險者誕生的杭州工廠為例，這里擁有福特亞太地區最先進的生產線，大量先進制造設備的運用，為高品質生產奠定了堅實基礎。而在第三工廠生產新一代蒙迪歐時，沖壓環節模具、零件尺寸精度控制達0.06毫米，焊裝車間關鍵焊點自動化率100%，測量設備精度可達0.03毫米，這般高精度的設備運作，讓車輛的每一個部件都能精準成型。

工藝技術創新更是長安福特的亮點。先進的電泳涂裝技術讓車身電泳時360度翻轉，實現10年防腐；獨特的涂膠技術確保密封性能；涂裝車間擁有先進噴涂線、工藝及追蹤式內噴技術，實現微米級膜厚控制，可經受5年暴曬驗證。同時，在車身材質選用上，大量輕量化材料零件的應用，打造出同級最強籠形車身，新一代蒙迪歐籠形車身600Mpa以上高強度鋼應用占比高達47%，高強度鋼占比超50.8%，不僅保證了車身強度，還兼顧了輕量化需求。

質量管理方面，長安福特建立了完善且嚴苛的體系。對發動機進行嚴苛冷熱沖擊測試，車輛出廠前要經過高寒高熱高海拔、淋雨試驗、零部件耐久測試等多項試驗，不放過任何一個可能存在的質量隱患。

總之，長安福特憑借先進的設備、創新的技術、嚴格的質量管理，全方位展現出較高的生產工藝水平，以高品質的產品滿足消費者的用車需求，在國內汽車制造業中占據著重要地位 。