汽車生產流程中的物流配送是如何規(guī)劃的？

汽車生產流程中的物流配送規(guī)劃主要從以下幾個方面進行。

首先是物料分類及配送拉動方式，總裝車間物料及配送方式分為大件采用順序上線 JIS 模式、中小件采用成套上線 SPS 模式、中大件采用“1 物流”模式、小件采用雙箱物流模式，且呼叫指令傳達方式不同，JIS 和“1 物流”通過線邊軟按燈來呼叫，雙箱物流和 SPS 分揀區(qū)通過生產拉動系統(tǒng) PPS 自動呼叫。

其次是規(guī)劃方案制定，包括物流運行模式、上線方式、物流路線、生產設備布局、倉儲布局等。

再者，要確定合理的庫存量和物料周轉量，物流活動應與生產節(jié)拍同步，以減少在制品的庫存。

還需結合精益管理，優(yōu)化全鏈條效能，改進物流指標。

在規(guī)劃過程中，要考慮車間生產信息，如年度產品大綱、車型的生產綱領、工藝路線、生產方式、工作班制等。

同時，要根據車型物料特征，分析零件的種類、單車用量、使用工位、供貨性質、供貨方式等。

對于平面布置，要根據線體的平面布置分析物流卸貨、待檢、存儲、分揀配套區(qū)域的形狀和面積，以及物流路線及區(qū)域移動情況。

物流供貨模式主要由看板供貨、排序供貨和計劃供貨三者結合。

在車間物流區(qū)域總體規(guī)劃方面，基本分區(qū)方法為卸貨區(qū)、檢驗暫存區(qū)、存儲區(qū)、分揀分裝區(qū)、配送區(qū)、混雜區(qū)等，且要遵循搬運線路設計原則，盡量避免交叉，設計成“一個流”。

在卸貨區(qū)域場地布局上，卸貨可分為側面卸貨和后卸貨，要考慮其場地面積大小和布置方式。

檢驗存放區(qū)面積設定要根據到貨零件分類進度及點貨、外觀檢驗所用時間內的到貨量決定。

存儲排序區(qū)規(guī)劃分為區(qū)域規(guī)劃、物料庫位規(guī)劃，要計算相關面積和做好庫位地址編碼管理。

分裝區(qū)布局要根據分裝總成件種類、占地面積、操作空間和工藝流向進行。

配套區(qū)布局要依據內部配送周期和配送周期內排序小車占地面積決定。

混雜區(qū)要設置安全庫存，安全庫存量根據緊急訂貨周期和每天消耗量計算。

線旁物流區(qū)域要滿足裝配工位需求和物流配送人員周轉物料需求。

車間內部物流路線要遵循最短和流向合理原則，確定物流路線要考慮路線傾斜、路面條件、氣候環(huán)境、起止點情況等。

車間內部通道規(guī)劃要注意流量經濟性、空間經濟性和危險條件，通道寬度根據相關因素計算。

叉車作業(yè)通道寬度根據特定公式計算。

在車間搬運設備規(guī)劃方面，要明確主要種類和作業(yè)工時分解，計算物流設備需求。

物流包裝及容器具規(guī)劃要遵循確認原則和總體要求，優(yōu)先選擇合適的包裝和容器具，并確定物流容器周轉量。

總之，汽車生產流程中的物流配送規(guī)劃是一個復雜但有序的系統(tǒng)工程，需要綜合考慮多方面因素，以實現高效、精準的物流配送。