汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量是如何把控的？

汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)廠家通過建立完善質(zhì)量管理體系、把控原材料與工藝、運用先進技術以及加強檢測等多方面來把控產(chǎn)品質(zhì)量。首先，建立體系能確保有章可循；嚴格篩選原材料，如阿維塔選用環(huán)保材質(zhì)，為質(zhì)量奠定基礎。再者，把控生產(chǎn)工藝，格拉默公司通過獨特方法實現(xiàn)工藝調(diào)整與質(zhì)量保證。同時，利用先進設備技術，結合人工檢查、多環(huán)節(jié)檢測等，不放過任何質(zhì)量隱患，全方位保障產(chǎn)品質(zhì)量。

在原材料把控上，像阿維塔這樣的車企為眾多內(nèi)飾件生產(chǎn)廠家樹立了榜樣。其對32類主要內(nèi)飾材質(zhì)嚴格篩選，大量采用環(huán)保材質(zhì)工藝方案。座椅面料采用全粒面NAPPA植鞣真皮，不僅質(zhì)感上乘，而且環(huán)保舒適；座椅聚氨酯泡沫用大豆植物油替代石化原料，從源頭上減少了化學污染。裝飾件和面料選用天然白蠟木和樺木實木材質(zhì)，頂蓋內(nèi)襯等采用環(huán)保親膚面料，這些舉措都表明，優(yōu)質(zhì)的原材料是打造高質(zhì)量內(nèi)飾件的根基。

生產(chǎn)工藝的把控同樣關鍵。格拉默汽車內(nèi)飾部件（北京）有限公司的汽車中控臺生產(chǎn)質(zhì)量管控方法及系統(tǒng)頗具特色。通過獲取生產(chǎn)工藝參數(shù)序列、質(zhì)量標準等一系列操作，解決了生產(chǎn)工藝調(diào)整滯后、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證的問題。這意味著生產(chǎn)廠家能夠依據(jù)實際情況及時調(diào)整工藝，直至滿足質(zhì)量標準后再進行生產(chǎn)，確保每一個中控臺都符合高品質(zhì)要求。

先進設備和技術的運用也不可或缺。許多汽車制造廠會利用先進的檢測設備對原材料進行檢測，例如鋼材進車間前先檢測驗收，選擇可靠供應商，保證原材料達標。同時，人工檢查也有著不可替代的作用。各車間設置分檢線、總檢線和抽檢線，整車下線后還要全面測試。沖壓車間鋼材進車間先檢測，焊裝車間質(zhì)檢要全面。這種多環(huán)節(jié)、多角度的檢測方式，確保了內(nèi)飾件質(zhì)量的可靠性。

總之，汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)廠家在把控產(chǎn)品質(zhì)量時，通過對原材料、生產(chǎn)工藝、設備技術以及檢測環(huán)節(jié)等多方面的嚴格管理，全方位保障了產(chǎn)品的品質(zhì)，為消費者帶來更優(yōu)質(zhì)、可靠的駕乘體驗。