寶石輪胎的生產工藝有何特點？

寶石輪胎的生產工藝有不少特點。

首先，在配料密煉環節，選取炭黑和天然橡膠作原材料放反應容器，加 10 - 20%稀硫酸酸化，調溫至 320 - 350 度。

接著膠部件準備，原料擠出，控溫 380 - 390 度壓延，成型機成型得胎圈再裁斷簾布。

然后半成品處理，壓胎面控溫 400 - 410 度，壓胎側控溫 390 - 400 度，壓膠墊控溫 430 - 440 度，壓膠芯控溫 380 - 390 度。

再是輪胎成型工序，產品放反應容器加輔助劑，調溫 270 - 290 度保持 40 - 60 分鐘組裝，最后 220 - 250 度硫化得成型輪胎。

其生產裝置能讓輪胎再處理，水箱有隔板，下有過濾機構，隔板上有放置機構，上有圓孔和第一毛刷，還有立柱、橫板、氣缸、圓罩、分配箱、電機、轉軸、第一橫桿、第一噴頭、導管、第二噴頭、清洗機構、吹風機構和送水機構。

過濾機構含濾網和活性炭吸附層，放置機構有旋轉柱和第二橫桿，還有限位機構。

清洗機構有移動螺栓、旋轉盤和第二毛刷。

吹風機構含風機、加熱箱、加熱管和出風管。

送水機構含水泵、進水管和出水管。

圓罩能擋水花，水回收過濾循環用，多噴頭和毛刷內外同洗，還能烘干，節能高效實用