阿維塔的質量把控流程是怎樣的

阿維塔有著一套嚴謹且全面的質量把控流程。在研發階段，借助飛書實現全流程質量把控，通過“經驗案例庫”事前提示風險，質量閥事中攔截不合格事項，事后生成工單形成處理閉環，質檢還引入 AI 技術。在生產環節，從材料選擇到各個車間工藝都嚴格把關，如內飾選環保材料、焊接采用先進工藝、涂裝具備自修復功能等。數智工廠利用 5G 等技術，多設備配合，各環節高標準執行，保障產品質量。

在材料選擇方面，阿維塔展現出了極高的要求。其內飾的32類主要材質都經過嚴格篩選，大量采用環保材質工藝方案。像座椅面料、裝飾件等，均選用環保材料，為車內營造出健康舒適的環境。并且全系標配PM2.5活性炭濾芯和新風系統，進一步提升車內空氣質量，讓用戶在每一次出行中都能享受清新的空氣。

焊接環節，阿維塔也毫不含糊。焊接車間配備85個焊接工位和471臺機器人協同工作，強大的陣容保證了焊接的精準度和穩定性。同時，還引進新型鋁合金鉚接工藝，全車鋁合金和高強度鋼占比超90%，極大地提升了車身的強度和安全性。

涂裝環節同樣可圈可點。采用“三涂兩烘”經典噴涂工藝，不僅讓車漆擁有更優性能，還具備輕微劃痕自修復功能，即使車輛在日常使用中遭遇一些小磕碰，也能輕松應對，始終保持亮麗外觀。

總裝車間則有著眾多自動化工作站，實現了整車端到端產品質量全周期管控。長安數智工廠更是憑借眾多智能設備和機器人，能實現千人千車定制化生產，滿足不同用戶的個性化需求。

阿維塔的質量把控流程，從研發到生產，每一個環節都緊密相扣，嚴格把關。通過先進的技術、嚴謹的工藝以及智能化的管理，全方位保障了產品的高質量，為用戶帶來可靠且優質的出行體驗。