廣汽本田工廠的智能化程度如何？

廣汽本田工廠的智能化程度頗高。以開發區新能源工廠為例，焊裝車間焊接與物流、沖壓車間零件生產運輸、涂裝車間全車涂膠皆實現自動化。總裝車間自動化率近 30%，還有諸多先進自動化項目。同時，全流程 RFID 技術助力零部件識別追蹤。此外，第三工廠也有高自動化率表現。未來還將有‘數智·零碳’工廠，實現全流程低碳、自動化生產，盡顯其在智能化領域的卓越成就 。

在開發區新能源工廠，諸多先進技術與設備協同運作，彰顯出極高的智能化水準。沖壓車間采用全伺服生產線，每3.75秒就能快速生產一個或一對沖壓零件，零件自動裝箱、運輸一氣呵成，智能立體倉庫讓無人物流成為現實。焊裝車間不僅實現了100%焊接自動化，還有焊接AI檢測技術，如同一位嚴謹的質檢員，實時確保車身焊點全部合格。涂裝車間同樣不甘示弱，全車自動涂膠技術讓車身表面處理更加均勻、高效。

總裝車間里，多種自動化設備有序作業，涵蓋多個自動化環節。這里導入的多項高效自動化項目，大大提升了生產效率和產品質量。同時，生產線大量使用無線射頻識別裝置，全流程的RFID技術讓部件規格自動識別，生產過程也變得可追溯，為質量管控和生產管理提供了極大便利。

第三工廠同樣亮點十足，焊裝自動化率和車身密封膠自動化涂抹率高達100%，總裝車間完善的物流配送體系也展現出智能化優勢。而即將到來的“數智·零碳”工廠，計劃實現100%自動化生產流程，在追求效率的同時兼顧低碳環保。

總之，廣汽本田工廠無論是當下已建成的車間，還是規劃中的新工廠，都在智能化的道路上大步邁進。憑借先進的技術、高效的設備以及創新的理念，廣汽本田在汽車制造的智能化領域樹立了標桿，為行業發展提供了優秀范例 。