領跑汽車的生產工藝如何？

零跑汽車的生產工藝優勢顯著，在多個方面展現出獨特魅力。零跑汽車生產工藝高度智能化與自動化，金華 AI 工廠自動化率達 95%，焊縫精度極高；綠色環保理念貫穿其中，電泳、涂裝等環節采用先進工藝降低能耗；擁有專門三電車間，三電技術頗具競爭力；車型上獨特車身結構保障安全，一體化壓鑄實現輕量化與高效生產。這些優勢共同鑄就零跑汽車出色的生產工藝。

在智能化與自動化層面，金華AI工廠的五大車間宛如一個精密協作的智能王國。大量高精尖機器人有序作業，尤其是焊裝車間的庫卡機器人，宛如技藝精湛的工匠，將焊縫精準控制在0.25mm內，這般高精度作業，為汽車的整體質量奠定了堅實基礎。

綠色環保方面，零跑汽車可謂不遺余力。車身電泳、涂裝前處理和廢氣處理等環節，均采用先進工藝。涂裝車間通過中央控制室進行精細化管控，巧妙安排在晚上作業，利用低谷電價，不僅降低了能耗，還彰顯了企業的環保擔當。

走進專門的三電車間，這里是零跑汽車核心技術的匯聚地。能夠自主完成電池、電驅和電子裝配，意味著零跑在“三電技術”領域擁有強大競爭力。電芯等離子清洗、3D紅外視覺檢測、全智能激光焊接等先進技術，打造出一流的智能電動核心部件。

車型設計上，安全與高效并行。零跑C11的籠式車身，高強度鋼和熱成型鋼占比高，符合C-NCAP五星安全標準；零跑C01的雙骨架環形梁式結構提升整車扭轉剛度，其CTC技術集成度高且有檢修口。一體化壓鑄技術的運用，實現了車身輕量化，減少零部件數量，提升了生產效率。

總之，零跑汽車的生產工藝憑借智能化、環保、三電技術以及獨特車身結構等多方面優勢，在汽車制造領域獨樹一幟，為消費者帶來高品質、高性能且環保安全的汽車產品，也為自身贏得了廣闊的市場前景和發展空間 。