麥格納汽車的質量控制體系如何？

麥格納汽車的質量控制體系十分出色。

在制造工藝上，擁有鋼鋁混合車身柔性化生產線，能靈活生產全鋼車身和鋼鋁混合車身，還采用新材料連接技術、柔性生產技術等先進手段，確保車身強度和輕量化，給用戶更安全舒適的駕乘體驗。

質量控制方面，設置了全方位、多層次的質檢網絡。從供應商管理源頭檢，到沖、焊、涂、總四大車間的過程檢，再到整車終檢以及消費者視角的全感官檢測，100%覆蓋。32 道質量檢測工序和 1400 個檢測項目，確保每輛車都達到麥格納全球統一標準的高品質要求。

在工藝裝備水平上，選用行業一流設備廠商的產品，如焊接機器人等關鍵工藝設備和世界前列設計研究院集成的涂裝線體，確保車身制造精準高效。還整合應用麥格納全球 300 多家工廠運營實踐經驗，有經驗豐富的專家團隊，建成標準化質量管理體系。甚至制造流程中員工的情緒都能追溯。

在電控系統方面，嚴格遵守質量管理體系要求，對研發環節進行嚴格質量控制，并積極與高校、科研機構及供應商合作，確保電控系統高性能、高可靠、高智能化。

北汽藍谷極狐麥格納工廠引入麥格納世界級的 MAFACT 制造體系，結合自身優勢打造工業化 4.0 智能工廠，生產新一代智能化新能源汽車。工廠在自動化生產、智能制造技術等方面處于行業一流水平，自動化率高達 97%，車身車間大量應用先進技術實現工藝參數、涂膠質量和白車身尺寸精度三個 100%在線實時監控。

總之，麥格納汽車以其嚴格的質量控制體系，為消費者提供了高品質的汽車產品。