長安公司如何保障產品質量？

長安公司通過多維度舉措保障產品質量。一方面，在研發測試上不遺余力，每款車上市前歷經近 500 萬公里實測，涵蓋極寒、極熱等極端場景，還投資超 30 億建設大型試驗場用于大量車輛測試。另一方面，構建完善試驗驗證體系，憑借六國十地研發布局和強大研發團隊掌握多項關鍵技術。此外，生產環節嚴格把控，注重專利研發與安全配置，多管齊下保障產品質量。

在研發測試方面，長安汽車的投入可謂巨大。每一款車在推向市場之前，都要經歷近500萬公里的實測旅程。這可不是在普通路況下的簡單行駛，而是要奔赴極寒的北方、極熱的南方以及高原等極端場景。在極寒環境中，測試車輛的發動機冷啟動性能、電池續航能力以及各種橡膠部件的耐寒程度；在極熱環境里，考驗車輛的散熱系統、空調制冷效果以及內飾材料的耐熱性。同時，投資超30億建設的大型試驗場發揮著重要作用，每年約4500輛車在此接受全方位測試，總里程超2000萬公里。試驗場內模擬了各種真實路況，從顛簸的鄉村小道到復雜的城市道路，為車輛提供了多樣化的測試環境。

完善的試驗驗證體系是長安保障產品質量的又一關鍵。六國十地的全球化研發布局，讓長安能夠匯聚全球智慧。1.8萬余人的研發團隊，憑借扎實的專業知識和創新精神，掌握了2251項重要技術。這些技術涵蓋了車輛的各個方面，從動力系統到智能駕駛，從車身結構到安全配置。在專利研發上，長安也成果豐碩，如“停車監控系統及具有其的車輛”“一種用于車輛視覺系統故障的處理方法、裝置及介質”等專利，為車輛的安全性和智能化提供了有力支撐。

在生產環節，長安汽車加強監管，對生產流程進行優化，確保每一個環節都符合高標準。同時，對生產人員進行培訓和評估，提升他們的專業技能和質量意識。此外，長安還注重車輛安全配置，像長安UNI-V采用的“方舟籠”車身架構，關鍵部位使用高強度熱成型鋼，為車內人員提供了可靠的安全保障。

長安汽車通過研發測試、體系構建、生產把控等多方面的嚴格措施，全方位保障產品質量，為消費者提供可靠的出行座駕。