蔚來工廠的生產能力如何

蔚來工廠生產能力十分強大，處于世界頂尖水平。在自動化與智能制造上，其車身車間眾多機器人實現高比例連接工藝自動化，總裝車間能高精度自動化裝配；檢測技術先進，可精準檢測。高度柔性生產能力讓其能快速響應多樣需求，獨特質量體系保障品質。同時，工廠注重環保，利用雨水回收、光伏發電等措施，且效率頗高，提車周期短，全方位展現出卓越的生產能力 。

在自動化與智能制造方面，蔚來工廠的車身車間堪稱“機器人的王國”，756 臺機器人有序協作，車內拼接、車門裝配等關鍵工藝實現了 100%連接工藝自動化生產。特別是那全球首個三向自適應四門自動裝配技術，如同技藝精湛的工匠，將車門安裝誤差精準控制在±0.5mm，令人贊嘆不已。而總裝車間同樣毫不遜色，100%自動化裝配和智能尺寸匹配，裝配精度穩穩保持在 0.5mm 以內，每一個零部件都被精準無誤地安裝到位，為打造高品質的汽車奠定了堅實基礎。不僅如此，這里的檢測技術也十分先進，模擬自然場景的淋雨室體、智能化外觀配置視覺系統等新技術的應用，就像給汽車進行了一場全方位、無死角的“體檢”，確保每一輛下線的汽車都能經得起各種考驗。

高度柔性生產能力是蔚來工廠的又一“法寶”。涂裝車間的“魔方”車輛存取平臺，猶如一個智能的“魔法盒子”，可以高效地對車輛進行噴涂作業，大大提高了生產速度。總裝車間的“飛地”智能裝配島，更是憑借大規模應用 AGV 智能裝配島，使得生產過程更加靈活高效。值得一提的是，新橋蔚來第二工廠在這方面表現尤為突出，在產車型多達 8 款，擁有 3592320 種個性化配置組合，能夠滿足不同用戶千差萬別的需求。如此豐富的配置選擇，讓每一位用戶都能擁有屬于自己獨一無二的座駕。而且，得益于這種高度柔性生產能力，用戶訂單確認后提車最多僅需 21 天，大大縮短了等待時間，讓用戶能夠更快地享受到心儀的汽車。

蔚來工廠獨特的質量體系 ATQ，就像一道堅固的防線，全方位保障著汽車的品質。從零部件的采購到整車的裝配，再到最后的檢測環節，每一個步驟都嚴格遵循質量標準，不放過任何一個可能影響品質的細節。正是這種對質量的執著追求，讓蔚來汽車在市場上贏得了良好的口碑和用戶的信賴。

在環保與可持續發展方面，蔚來工廠也走在了行業的前列。雨水回收系統宛如一個大自然的“儲蓄罐”，將雨水收集起來，經過處理后用于工廠的各種生產環節，實現了水資源的循環利用。而那一片片光伏發電設備，就像一個個陽光的“收集器”，充分利用太陽能，為工廠提供清潔能源，減少了對傳統能源的依賴，每年光伏發電覆蓋 25%的用電需求，有效降低了二氧化碳的排放。同時，推進無紙化生產等舉措，也進一步提升了生產效率，降低了成本，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

此外，新橋蔚來第二工廠用時 10 個月就實現了從零到整車生產，如此驚人的速度令人刮目相看。這座工廠高立體化、自動化程度極高，除了新車下線質檢及部分內飾裝配，人工大多起到監督維護的作用，而且所有人都可預約參觀，充分展示了其開放透明的態度。

綜上所述，蔚來工廠憑借在自動化與智能制造、柔性生產、質量保障、環保可持續以及高效生產等多方面的卓越表現，全方位展現出了其強大的生產能力。這種能力不僅使其在汽車制造領域占據領先地位，更為未來汽車工業的發展提供了寶貴的借鑒和范例，引領著行業朝著更加智能、高效、環保的方向邁進 。