大眾 W12 發動機的制造工藝有何特點？

大眾 W12 發動機的制造工藝特點不少。

首先，它采用了 TSI 缸內直噴技術，這能在提升性能的同時帶來更快的瞬態響應。

其次，鋁缸體上運用了 APS 大氣等離子體噴涂工藝，0.3mm 厚度的涂層能減輕重量，降低活塞塞環的摩擦和磨損，還能改善散熱。

再者，加入了發動機啟停技術，怠速時關閉發動機，減少油耗。

還有熄缸技術，在小負荷工況通過可變氣門升程 AVS 系統，將一側 6 個汽缸的進排氣門完全關閉，只用另一側 6 個汽缸工作，從而降低油耗。

大眾 W12 發動機由兩臺 VR6 發動機組成，每組六個汽缸。其緊湊的設計和鋁合金等輕金屬材料的使用，使得新發動機體積和 V8 一樣大，比傳統 V12 小得多，重量也很輕。

核心部件是七軸承曲軸變速箱，重量僅 20.5kg，曲軸銷偏置，保持恒定點火順序，整體剛性強，抗振性出色，舒適性超過預期。

為確保性能，采用干式潤滑系統，油泵從單獨油箱供油，便于優化設計。

每排汽缸雙頂置式凸輪軸控制氣門動作，由同一鏈條驅動，通過低摩擦系數的輥式凸輪隨動件操作，有助于降低油耗。

可變氣門正時裝置調整范圍寬，進氣門 52°，排氣門 22°，能在整個發動機速度范圍內實現最佳氣門開啟時刻，優化怠速排放，減少未完全燃燒燃油顆粒排放，并保持充分扭矩。

油氣混合由 Bosch Motronic ME7.1.1 型電子順序燃油噴射系統完成，包括電子氣門控制、熱膜式空氣流量計和可變空燃比控制，4 只爆震傳感器能精確測出產生爆震的汽缸。