什么是豐田生產方式的核心原則？

豐田生產方式的核心原則主要有消除浪費、持續改進、全員參與。

先說消除浪費，豐田覺得像過度生產、庫存積壓、不必要的運輸、漫長的等待時間等不增加產品價值的活動，都屬于浪費。減少這些浪費能大幅提升生產效率、降低成本。

持續改進這點非常關鍵，它鼓勵員工不斷學習新知識，積極提出改善建議并且付諸實踐。這樣一來，企業就能很好地適應市場變化，競爭力也更強。

全員參與原則把員工當作企業的寶貴資源。提倡全體員工都參與到生產和改進活動中，通過團隊合作以及跨部門協作，達到更高的整體效能和創新能力。

另外，準時化生產也是核心之一。它從顧客需求出發，不浪費任何資源，在顧客需要的時候生產和交付所需數量的產品，而非提前大量生產導致庫存堆積。這樣能減少庫存、降低負債、提高產品周轉率，更及時響應市場需求。

豐田生產方式強調持續改進，包含產品和流程的質量、效率、創新等方面。始終把客戶需求和滿意度擺在首位，通過密切合作了解客戶需求，提供優質產品和服務。

還倡導價值流思維，把從原材料采購到最終產品交付的整個價值鏈條看成一個流程，消除浪費并提高價值流動性以增效。

同時重視員工培養和發展，為員工提供培訓和發展機會，鼓勵他們參與決策和解決問題。

顧客導向是始終把顧客需求放首位，追求“一次通過”，生產中力求零缺陷和零浪費，注重和顧客溝通，將需求反饋到產品設計和生產中。

Jidoka 概念是設備有自動停止功能，檢測到異常就自動停，避免不合格品，保證質量。

以人為本，將人員看作寶貴資產，提供培訓等，鼓勵員工參與生產，賦予決策權力和責任。

拉動生產是根據市場需求來，通過反饋決定生產量，比推動生產更靈活高效，避免庫存過剩和浪費。

一致的生產流程強調減少變異和浪費，標準化工序、用可追溯零部件和詳細作業指導書保質量性能一致。

連續改進倡導持續學習文化，用“5W1H”“5S”等方法，鼓勵員工提問題找原因解決，改進生產提效率。