潤滑油分析多久進行一次比較合適？

潤滑油分析的頻率要根據設備類型、工作環境和使用要求來確定。

一般來說，機床潤滑油需要每天檢查。

關鍵大型設備的潤滑油至少每月進行一次取樣分析，大型機組甚至需要每個星期分析一次，分析指標包括粘度、雜質、含水、酸值、閃點等。

像軸承、中央空調/制冷設備、壓縮機等設備，連續運轉 500 小時后進行油液監測。

在用潤滑油和新油不同，要根據油品使用環境和要求確定檢測項目及標準。比如，部分液壓設備、運輸機械每季度檢驗一次，精細機床油每半年檢驗一次。以 pz12v190 鉆井柴油機為例，每 300 - 500 小時取樣檢測一次。

設備基礎地腳螺栓、管口、管道法蘭螺栓與螺母等要定期潤滑抹油防護。各班組應設立潤滑油站兼職管理員。

新購入的油品要有合格證，庫存三個月以上的需逐桶分析合格后才能使用。關鍵設備在用的潤滑油，每月必須取樣分析一次，一般設備每三個月取樣分析一次，若化驗結果不合格，要及時更換。化驗主要指標有粘度、水分、機械雜質、閃點、酸質等。

潤滑油常規分析項目包括粘度、酸值、閃點、凝點、水份、機械雜質等六項，重要機組還要進行破乳化性和鐵譜分析項目，3 個月一次。

生產有需要時，可臨時增加分析項目和次數。小型設備一般不檢測，只是定期更換，加油時按三級過濾方法進行，并定期分析油桶內或貯油箱內潤滑油即可。

另外，經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。

潤滑油中磨損顆粒和污染物的定性和定量分析也很重要，包括磨?？偭俊⒘６确植?、化學成分和磨粒幾何形狀。通過對機油質量和設備磨損情況的綜合分析，能提高故障診斷的準確性。

油品使用后會受到污染，檢測油污的方法有定性、定量、定時等多種，要根據具體情況選擇。